01
Литьё медной катанки (UPCAST)
Из катодной меди методом непрерывного литья вверх (UPCAST) производится бескислородная медная катанка диаметром 8 мм (марка М00). Собственное литьё мощностью 6 000 т/год покрывает основную потребность производства и обеспечивает сквозной контроль качества с первого передела.
Технология: UPCAST
Ø катанки: 8 мм
Мощность: 6 000 т/год
02
Волочение
Медная или алюминиевая катанка диаметром 8–9,5 мм протягивается через серию фильер, уменьшая диаметр до 0,2–3,5 мм. Используются многократные волочильные станы с системой автоматического контроля натяжения.
Исходный Ø: 8–9,5 мм
Конечный Ø: 0,2–3,5 мм
Материалы: Cu, Al, Al-сплав
03
Скрутка жил
Проволоки скручиваются в многопроволочные токопроводящие жилы на крутильных машинах. Формируется круглое или секторное сечение жилы. Для гибких кабелей (КГтп, ПВС) применяется повышенная гибкость класса 5. Для огнестойких кабелей (FR) поверх ТПЖ наматывается слюдинитовая лента со стойкостью к высокой температуре до +1000 °C.
Исходя из требований, также поверх ТПЖ наматывается полупроводящая лента.
Классы: 1, 2, 5
Сечения: 0,5–800 мм²
Форма: круг, сектор, трапеция, Z-образный повив
04
Наложение изоляции
На экструзионных линиях наносится изоляция методом непрерывной экструзии. В зависимости от марки кабеля используются: ПВХ-пластикат, сшиваемый полиэтилен (XLPE), безгалогенные композиции (HFC), светостабилизированный ПЭ, термоэластопласт.
ПВХ — до 1 кВ
XLPE — до 35 кВ
HFC — до 35 кВ
05
Скрутка кабеля и оболочка
Изолированные жилы скручиваются в кабель с заполнением промежутков. Затем накладывается наружная оболочка. Для бронированных марок (ВБШв, АВБШв) дополнительно наматывается стальная ленточная броня или броня из алюминиевых / стальных проволок. Исходя из требований, также наматываются нейлоновые, водоблокирующие и полупроводящие ленты.
Оболочка: ПВХ, ПЭ, HF
Броня: стальная лента
Экран: медная фольга / лента
Нейлоновая, водоблокирующая, полупроводящая лента
06
Испытания и контроль
Каждая партия проходит испытания в собственной аккредитованной лаборатории: проверка напряжением, измерение сопротивления изоляции и жилы, контроль на механические изменения изоляции и материала оболочки, а также соответствие их холодостойкости и жаростойкости. Контроль геометрических параметров, испытание на огнестойкость, определение газо- и дымовыделения при горении (для НГ / HF / HFZH, ZHFR, FRLS).
Высоковольтные испытания
Контроль сопротивления
Огнестойкость (ГОСТ)
.svg){kind=logo}
