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电缆选型
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生产制造

完整生产工艺流程

TCG生产基地实现从自产铜杆连铸到成品电缆的全流程生产，配备现代化设备，可生产从家用电线到35 kV电力电缆等各种复杂程度的产品。

生产流程

01

铜杆连铸（UPCAST）

以阴极铜为原料，采用上引连铸（UPCAST）工艺生产直径8 mm的M00无氧铜杆。自有连铸产能6000 t/a，可满足生产的主要需求，并从第一道工序起实现全流程质量控制。
工艺：UPCAST 铜杆直径：8 mm 产能：6000 t/a
02

拉丝

直径8～9.5 mm的铜杆或铝杆依次通过多道拉丝模，直径减小至0.2～3.5 mm。采用配备张力自动控制系统的多道次拉丝机。
进线直径：8～9.5 mm 出线直径：0.2～3.5 mm 材料：Cu、Al、Al合金
03

导体绞合

单线在绞线机上绞合成多股导体，导体截面为圆形或扇形。软电缆（KGtp、PVS）采用柔软性更高的第5种导体。耐火电缆（FR）在导体外绕包耐温最高+1000 °C的云母带。
根据要求，导体外还可绕包半导电带。
导体种类：第1种、第2种、第5种 截面：0.5～800 mm² 形状：圆形、扇形、梯形、Z形绞层
04

绝缘挤包

在挤出生产线上以连续挤出方式挤包绝缘。根据电缆型号不同，采用的材料包括：聚氯乙烯（PVC）、可交联聚乙烯（XLPE）、无卤聚合物料（HFC）、耐候聚乙烯（PE）、热塑性弹性体。
PVC：1 kV及以下 XLPE：35 kV及以下 HFC：35 kV及以下
05

成缆及护套

绝缘线芯成缆并填充间隙，随后挤包外护套。铠装型号（VBShv、AVBShv）另需绕包钢带铠装，或采用铝丝/钢丝铠装。根据要求，还可绕包尼龙带、阻水带和半导电带。
护套材料：PVC、PE、HF 铠装：钢带 屏蔽：铜箔/铜带 尼龙带、阻水带、半导电带
06

试验与检验

每批产品均在自有认可实验室进行试验：电压试验、绝缘电阻和导体电阻测量、绝缘和护套材料的机械性能变化检测，以及耐寒性和耐热性符合性检测。此外还进行几何尺寸检测、耐火性能试验，以及燃烧时腐蚀性气体和烟雾释放量测定（适用于NG / HF / HFZH、ZHFR、FRLS）。
高压试验 电阻测量 耐火性能（GOST）

生产设备

铜杆连铸生产线（UPCAST）

上引连铸机组，以阴极铜为原料生产直径8 mm的无氧铜杆。产能6000 t/a。

拉丝机

多道次拉丝机，适用于Cu杆和Al杆。自动控制线径和张力。

绞线机

12+条生产线，可生产不同导体种类、截面最大800 mm²的导体。

挤出生产线

12+条生产线，用于挤包PVC、XLPE、HFC（无卤绝缘料）和TPE（热塑性弹性体），精度达0.01 mm。

铠装生产线

为地下固定敷设用电缆施加钢带/铝带铠装和金属丝铠装。

检测实验室

认可实验室，可开展低压和高压试验、测量及认证。

仓储与物流

仓储中心常备畅销规格产品。可安排发货，并提供乌兹别克斯坦境内及出口配送（物流）服务。

质量控制

生产各环节均纳入质量管理体系管控。自有实验室通过ISO/IEC 17025认可，掌握85项检测方法，其中包括乌兹别克斯坦独有的机械冲击条件下耐火性能试验（IEC 60331）。实验室配备可开展全项试验的设备：

高压试验

35 kV及以下电缆的绝缘耐压试验

电气测量

导体电阻、绝缘电阻、电容

几何尺寸检测

绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度

燃烧试验

适用于ng、ng-LS、FRLS和HF电缆，按GOST和IEC标准进行

机械性能试验

拉断力、断裂伸长率、耐热性、耐寒性、耐弯曲性能

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